工艺类型:注射成型模 | 模具分型面数目:三个 | 型腔数目:多型腔模具 |
模具安装方式:固定式模具 | 适用范围:汽车、 家电、 医疗、 电子、 仪表、 日用品、 鞋业、 手机、 工艺品、 餐具、 其他 | 主要加工设备:*** |
加工设备数量:20 | 加工能力:实力厂家 | 质量体系:*** |
排列方式:立卧复合式 | 模具材质:五金 | 加工定制:是 |
影响注塑模具成型的四大因素
注塑模具成型是加工批量形状复杂时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
注塑模具成型主要分为四大因素:
1.塑胶模具;2.注塑机;3.塑胶原料;4.成型条件
大部份使用二板模、三板模,也有部份带滑块的行位模。
注塑模具基本结构:
1.公模(下模)公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模(上模)母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却.稳(衡)定模具温度。
注塑模具※ 注塑机:主要由塑化注射装置,合模装置和传动机构组成;电气带动电机,电机带动油泵,油泵产生油压,油压带动活塞,活塞带动机械,机械产生动作;
A、依注射方式可分为:
1.卧式注塑机;2.立式注塑机;3.角式注塑机;4.多色注塑机
B、依锁模方式可分为:
1.直压式注塑机;2.曲轴式注塑机;3.直压、曲轴复合式
C、依加料方式可分为:
1.柱塞式注塑机;2.单程螺杆注塑机;3.往复式螺杆注塑机
模具成形不良流痕的解决对策
在模具制造的过程中可以会出现各种各样的问题,今天我们就模具成型不良来进行探讨塑胶模具成形不良,流痕的解决对策。流痕就是成形品表面残留有熔融状树脂流过痕迹。像家电产品、化妆品容器等重视外观的成形品来说,根据其严重程度,可视为质量问题。熔融状树脂在模具型腔内流动过程中,模具表面接触部分与树脂前端部分温差过大的话,就会产生流痕。
△ 模具方面的对策
一、提高型腔表面温度。二、扩大模具浇口尺寸。三、扩大流道尺寸。四、确保冷料穴尺寸。
△ 注射成型工艺方面的对策
一、提高注射压力。二、提高注射速度。三、充分***计量,增加缓冲量。四、延长保压时间。五、提高树脂温度。六、增大喷嘴前端直径。
△ 成形品设计方面的对策
※ 减小成形品壁厚的变化。
关于如何降低塑胶模具制造的成本一直是很多人关心的问题,我们要改革模具加工的成本要从哪些方面入手呢?
产品设计
1、板材选择
在满足整车强度要求的前提下,企业应尽量采用市场上较为常见、成熟的技术。例如,一款前防撞梁内板制件材料选用瑞典刀口料DOCO860,因板材强度很高按照一般工艺开发的模具成形后开口回弹达8MM,弧度回弹达15MM。对于这些问题,我们只能通过回弹补偿进行多次试验,不仅周期长,而且材料浪费严重。
2、产品结构
多车型开发时,应多考虑产品的通用性。另外,产品要简化结构,避免模具工序增加或模具结构复杂化。
3、同步工程的应用
冲压同步工程(SE)是在产品设计阶段,冲压工艺师先期介入进行产品工艺性分析,把错误和缺陷消除在设计阶段,缩短模具的开发周期。运用同步工程之后省去了一个过程环节,使工装制造在***的时间内开始,为制造提供充足的时间。
4、生产工艺
目前企业采用的生产线有两类:手动生产线与自动生产线。就自动线而言,为***生产废料的自动滑落,滑料板与工作台的夹角必须大于20°,加上自动线模具送料高度要求一致,最终为***废料能够自由滑落,必须增加所有模具的高度。可是,对于整车来讲,降低模具高度是节约模具开发成本***方法。采用手动生产线就不存在上面涉及的问题。各企业可以根据自身情况选择生产方式和生产设备,最终实现小投入、大产出。铝板点焊机。
普极塑胶模具制造厂专业承接:塑胶模具加工、塑胶制品生产加工、塑胶模具设计、塑胶模具制造、办公用品模具加工、精密塑胶模具加工、汽车零配件模具加工、电子外壳塑胶模具加工、模具零配件加工、手机零配件加工、民用塑料制品加工。
广州市番禺区石楼昌达五金模具厂成立于2002年,是一家专业开发生产马口铁模具、广告镜子、磁性冰箱贴、广告笔筒等系列广告促销礼品的基地。技术力量雄厚,产品规格齐全,款式新颖,工艺精湛,实现了从设计到生产一条龙服务。
经过多年不懈努力执着的追求和一批高素质、年轻化、专业化的技术人才,并运用***的经验技术和超前的市场意识生产出多种具有极高艺术价值的珍品,款式繁多、题材丰富、造型新颖独特。
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